בנייה עצמית של גדר פוליקרבונט

לבניית גדרות בארסנל היזם יש מסה של חומרים אמינים ומוכחים לאורך שנים: עץ, מתכת, לבנים, רשת. למרות זאת, בעלי בתים מודרניים שמים לב יותר ויותר לסוגים חדשים של גדרות, ביניהן גדר הפוליקרבונט מובילה בביטחון את ההובלה.

מבחינת המאפיינים התפעוליים שלה, יריעת פוליקרבונט עולה על העץ והמתכת, מכיוון שהיא כלל אינה רגישה להשפעות אטמוספריות שליליות. הפולימר הוא זול, קל משקל, עמיד, שקוף מספיק, אינו דורש עבודות גימור. מאפיינים אלה הופכים אותו למועמד אידיאלי ליישומי בנייה. פרסום זה יגיד לכם כיצד להכין גדר פוליקרבונט יפה ועמידה בעצמכם, ולתת המלצות לבחירת החומר.

מאפיינים עיקריים

פוליקרבונט הוא חומר פולימרי סינתטי המיוצר בצורת יריעות (לוחות) באורכים שונים בין 3 ל 12 מ '. רוחב הפאנל, שאומץ על פי התקנים, הוא 210 ס"מ. בבנייה מודרנית משתמשים בשני סוגים של יריעות פוליקרבונט :

1. תָאִי. בעל מבנה חלת דבש. הלוחות החיצוניים מחוברים ביניהם באמצעות קשיחים ישרים או בצורת X. אורך ועובי היריעה משתנים בהתאם לסוג החומר (3-40 מ"מ).
2. מוֹנוֹלִיטִי. זהו חומר הומוגני שקוף או שקוף בעל חוזק מוגבר. עובי בין 1 ל 12 מ"מ.

יריעת פוליקרבונט מובנית (חלת דבש) זמינה במגוון רחב של וריאציות צבע, מה שמקל על הבחירה ליישום כל פתרונות העיצוב.

יתרונות וחסרונות של פולימר סינטטי

היתרונות העיקריים של החומר כוללים:

• משקל נמוך, שאינו דורש מסגרת תמיכה חזקה;
• עמידות בפני קורוזיה והשפעות אטמוספריות חיצוניות;
• עמידות בפני לחץ מכני, המבנה הצמיגי של החומר אינו מאפשר לפולימר להיסדק מפגיעה, פוליקרבונט חזק פי 200 מזכוכית;
• העברת אור טובה, פלסטיק שקוף מעביר עד 90% מהאור הטבעי;
• מוליכות תרמית נמוכה;
• עמידות כימית;
• מגוון רחב של טמפרטורות הפעלה, ניתן להשתמש בפולימר בטמפרטורות שבין -50 ל -120 מעלות צלזיוס מבלי לאבד את ביצועיו;
• קלות הטיפול, שמסתכם בכביסה תקופתית במים עם סבון.

כל התכונות הללו הופכות את הפוליקרבונט לחומר מצוין ליצירת גדרות, חממות, סככות, מבנים מכוסים וכו '. גדרות עשויות פוליקרבונט על פרופיל מתכת ממלאות את תפקידן העיקרי למדי - הגנה על האתר מפני כניסה בלתי מורשית. בשל המבנה הסלולרי שלהם, הם קולטים צלילי רחוב בצורה מושלמת ומגנים על הבעלים מפני רעש.

החיסרון העיקרי של פוליקרבונט, כמו, אכן של כל הפולימרים הסינתטיים, הוא הרס בהשפעת קרינת UV.

לאור עובדה זו, יצרנים מודרניים מכסים חומר זה בציפוי מגן מיוחד. בנוסף, לפולימר הסינטטי מקדם התרחבות תרמי גבוה למדי. לכן גדרות פוליקרבונט מיוצרות רק בחלקים נפרדים. מסגרת או לבנים מרותכות מתכת משמשות כמבנה התומך של גדר כזו.

טכנולוגיית הקמת גדרות מפוליקרבונט

תהליך הקמת גדרות העשויות יריעת פולימר שונה מעט מהטכנולוגיה של הקמת גדרות מסדין צדדי ונראה כך:

• סימונים היקפיים;
• הכנת חורים בעומק וקוטר מתאימים;
• התקנת עמודי תמיכה;
• הידוק לתומכים בפיגור רוחבי;
• התקנת יריעות פוליקרבונט.

ליצירת גדרות חיצוניות, עדיף להשתמש בחומר יריעות מונוליטי בעל חוזק גבוה ויכולת כיפוף מבלי לפגוע במאפיינים. אם אתה רוצה ליצור גדר פוליקרבונט יפה ושקופה בין שכנים בארץ, אז אתה יכול לבחור באופציית תקציב - לוחות מובנים.

הכנה חומרית

עבור תומכים, יידרש צינור מתכת עם חתך של 60 x 60 מ"מ ועובי דופן של 2 מ"מ. אורך עמודי התמיכה תלוי בגובה הצפוי של הגדר, בעומק ההנחה ובשיטת קיבוע התומכים בקרקע.

עבור בולי עץ רוחביים, עליך לרכוש צינור מתכת פרופילי עם חתך של 40 x 40 מ"מ או 25 x 50 מ"מ. עובי הקיר הוא לא פחות מ -1 מ"מ.

כשבוחרים את עובי יריעת הפולימר לגדרות, יש להנחות את המרחק בין המגשרים. הגרסה האופטימלית של המסגרת: שלושה קופצים בגובה 600 - 1000 מ"מ עם מרחק בין התומכים 3 מ '. עובי המינימום של פוליקרבונט סלולרי הוא 8 מ"מ.

בנוסף, תזדקק לפרופילים לפנלים מובנים שאת סוגם יש לבחור בהתאם לעובי החומר, בנייה והידוק של גדר הפוליקרבונט. תמונה של זנים אפשריים מוצגת בבירור למטה.

אם עמודי התמיכה יהיו בטונים, יש צורך להצטייד באבן כתושה, מלט וחול כדי ליצור פיתרון. אל לנו לשכוח מהכלי: תרגיל; מפלס, קו אינסטלציה, סרט מדידה, חפירה, קידוח עם סט מקדחים, מברג עם סט ביטים, מטחנה, מכונת ריתוך ומחברים.

שלבי הקמה של גידור יריעות פוליקרבונט

לאחר הכנת החומר תוכלו להמשיך ביצירה ישירה של גדר פוליקרבונט במו ידיכם.

שלב מספר 1 - סימון היקף האתר

אנו קובעים את נקודות הפינה של הגדר ונוסעים יתדות שביניהן יש למשוך את הכבל. קבע את נקודות ההרכבה של עמודי התמיכה. המגרש המומלץ הוא 3 מ 'בין מרכזי המגרעות העתידיות.

שלב מספר 2 - התקנת עמודי תמיכה

אנו קודחים בארות במקומות המיועדים לכך. העומק הממוצע לא צריך להיות פחות מ 1/3 מהאורך הכולל של ההודעה.

בעת קביעת עומק ההתקנה של התומכים, כדאי לבחון את האינדיקטורים לעומק הקפאת הקרקע באזור מסוים. עבור הרמת קרקעות, האפשרות הטובה ביותר לחיזוק התומכים תהיה בסיס רצועה עם חיזוק מלא של המבנה.

בתחתית כל באר אנו יוצקים שכבת חול או הקרנות. עובי השכבה הוא 10-15 ס"מ. אנו מעבדים את החלק התת קרקעי של כל תומך בביטומן או עוטפים אותו בחומר קירוי כדי לא לכלול מגע של מתכת עם לחות. אנו מתקינים מדפי תמיכה בבאר המוכנה, מיישרים אותו במפלס ובקו צנרת, מתקנים אותו בשברי לבנים ומבטנים אותו. בהתאם לתנאי מזג האוויר וטמפרטורת האוויר, תקופת ההתמצקות המלאה של הבטון משתנה בין 23 ל -30 יום.

שלב מספר 3 - יצירת מסגרת הגדר

אנו רותכים מגשרים אופקיים (בולי עץ) לעמודי התמיכה. המרחק בין הפיגורים תלוי בגובה גדר הפוליקרבונט. אם גובה הגדר הוא יותר מ -1.5 מ ', מומלץ להתקין שלושה קופצים, המרחק ביניהם בין 60 ל -100 ס"מ.

אם לא ניתן להשתמש במכונת ריתוך לתיקון המגשרים, די מותר לקבע אותם על המדפים באמצעות ברגים עם הברגה עצמית למתכת, להתקין את הצינור על "המדפים" מפינה מתכתית ולתקן אותו בזהירות. .

לאחר הקמת המבנה, המסגרת מטופלת מחלודה, התפרים מנוקים וצובעים.

שלב 4 - קיבוע לוחות פוליקרבונט

אנו מסמנים וחותכים את החומר על הפנל בגודל הנדרש. לחיתוך ניתן להשתמש במסור עם שן דקה עם התפשטות מינימלית או פאזל (קביעת תנועת הלהב - מבלי להתנדנד). שמנו פרופיל קצה (UP) על קצות כל פיסת עבודה שהושגה. אנו קודחים חורים בנקודות ההצמדה למסגרת. המגרש בין החורים הוא 300 מ"מ.

כדי להפחית את הסיכון לסדקים בפוליקרבונט סלולרי, יש לבצע את כל נקודות ההצמדה קרוב יותר מ- 40 מ"מ מקצה החומר.

אל לנו לשכוח מההתרחבות התרמית של פולימר חלת הדבש, שיכולה להגיע ל -10 מ"מ לכיוון תאי האוויר. כדי למנוע עיוות של הגדר, השאר רווח תרמי (5 מ"מ) בין הסדינים. בעת הרחבה, סדקים יכולים להיווצר גם בנקודות ההצמדה. לכן מומלץ להשתמש במכונות כביסה תרמיות מיוחדות. מבנה ההרכבה מוצג באיור למטה.

על מנת לנטרל התרחבות תרמית אפשרית, ניתן לקבע את הלוחות בדבש דרך פרופיל החיבור.

בהתחשב בעיוות האפשרי של החומר בחשיפה לטמפרטורה, מומחים ממליצים להשתמש במסגרת מרותכת מפינה לקיבוע פוליקרבונט, בו החומר יתוקן בצורה נוקשה רק בחלק המרכזי של כל קטע. דוגמה לעיצוב כזה מוצגת בתצלום.

השלב האחרון בהקמה עצמית של גדר פוליקרבונט הוא שחרור החומר מסרט ההובלה, שהגן על הלוחות מפני שריטות ושבבים במהלך כל התהליך. זה משלים את יצירת הגדר. העיקר הוא ניקוי עפר בזמן ובדיקה קבועה של תקינות המבנה כולו.